壓力傳感器壓力容器的熱處理
（一） 壓力傳感器正火
① 壓力傳感器目的：細化晶粒，提高母材及常化處理焊縫的綜合機械性能，消除冷作硬化，便于切削加工。
② 壓力傳感器方法：把要正火的零件放入加熱爐中加熱到一定溫度按每毫米1.5分～2.5分保溫出爐空冷，風冷或霧冷。
③ 壓力傳感器應用：16MnR 高溫保溫時間過長，使奧氏體晶粒大（正火）35﹟鍛件（正火）封頭，筒體（正火）
（二） 壓力傳感器調質處理：
① 壓力傳感器目的：提高零件的綜合機械性能。
② 壓力傳感器方法：淬火+高溫回火（500℃以上）。得到索氏體。
③ 壓力傳感器應用：封頭，筒體，法蘭，管板等。20MnMo 20MnMoNb 13MnNiMoNb 900℃～950℃ 2分～3.5分/mm 水冷+空冷。
壓力傳感器螺栓螺母：
①35CrMoA 25Cr2MoVA 35CrMoVA
②30Mn 40Mn 35CrMoA 硬度HB=187～229 用亞溫淬火。
（三）壓力傳感器固溶處理：（針對奧氏體不銹鋼）即在室溫條件下保留奧氏體。
①壓力傳感器目的：將零件加熱使碳化物溶到奧氏體中，再以足夠快的冷卻速度將碳化物固定在奧氏體中。具有最低的強度、最高塑性、最好的耐蝕性。
②壓力傳感器應用：封頭
③壓力傳感器方法：加熱到1000℃～1150℃，以2分到4分/㎜保溫后快冷，然后水冷，再進行空冷。
（四）壓力傳感器焊后熱處理：（消除應力，退火）PWHT 一般熱處理：SR ISR
①壓力傳感器目的：
A.改善焊接接頭及熱影響區的組織和性能。
B.消除焊接和冷作硬化的應力。
C.防止產生焊接裂紋。
②壓力傳感器方法：
A.優先采用爐內整體消除應力方法（另一法：把容器視為加熱爐，在設備內部加熱外殼保溫） 99版壓力容器規則：（高壓容器、中壓反應器、儲存容器、石油液化器儲罐）不能用內部加熱法。
B.分段熱處理：一端在爐內，采取適當保溫措施以防有害的溫度梯度（重復加熱的長度≥1.5m） Φ3.6m加氫反應器，長26m
C.對環縫進行局部消除應力處理→加熱寬度：焊縫中心線每側2倍板厚。
③壓力傳感器焊后熱處理工藝：
A.爐溫400℃以下裝爐
B.升溫速率5000℃/T（有效厚度）/h 且≤200℃/h C.保溫時間T≤50mm，25mm/h T＞50mm保溫時間=（150+T）/100（h）
D.降溫速率：400℃以上，6500/T ℃/h 且≤260℃/h
④壓力傳感器壓力容器焊后熱處理的注意事項
（1）容器整體消應力處理須在整體制造完經檢驗合格后，水壓試驗之前進行。
（2）嚴禁火焰直射工作產生過熱或過燒。
（3）產品試板（含母材試板）掛片試樣等應與容器同爐PWHT
壓力傳感器壓力試驗和壓力傳感器氣密性試驗
（一）壓力傳感器壓力試驗 壓力試驗按試驗介質不同分為液壓試驗及氣壓試驗。
1、壓力傳感器液壓試驗 液壓實驗一般采用水，需要時也可采用不會導致發生危險的其他液體。試驗時液體的溫度應低于其閃點或沸點。奧氏體不銹鋼制壓力容器用水進行液壓試驗后應將水漬清楚干凈。當無法達到這一要求時，應控制水的氯離子含量不超過25mg/L。 液壓試驗方法：
a） 試驗時容器頂部應設排氣口，充液時應將容器內的空氣排盡。試驗過程中，應保持容器觀察表面的干燥；
b） 試驗時壓力應緩慢上升，達到規定試驗壓力后，保壓時間一般不少于30min。然后將壓力降至規定試驗壓力的80%，并保持足夠長時間對所有焊接接頭和連接部位進行檢查。如有滲漏，修補后重新試驗；
c） 對于夾套容器，先進行內筒液壓試驗，合格后再焊夾套，然后進行夾套內的液壓試驗；
d） 液壓試驗完畢后，應將液體排盡并用壓縮空氣將內部吹干。 2
2、壓力傳感器氣壓試驗 氣壓試驗應有安全措施。該安全措施需經試驗單位技術總負責人批準，并經本單位安全部門監督檢查。試驗所用氣體為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體。 氣壓試驗時壓力應緩慢上升，至規定試驗壓力的10%，且不超過0.05MPa時，保壓5min，然后對所有焊接接頭和連接部位進行初次泄漏檢查，如有泄漏，修補后重新試驗。初次泄漏檢查合格后，再繼續緩慢升壓至規定試驗壓力的50%，其后按每級為規定壓力的10%的級差逐級增至規定試驗壓力。保壓10min后將壓力降至規定試驗壓力的87%，并保持足夠長的時間后再次進行泄漏檢查。如有泄漏，修補后再按上述規定重新試驗。
（二）壓力傳感器氣密性試驗 容器需經液壓試驗合格后方可進行氣密性試驗。試驗壓力、試驗介質和檢驗要求按照圖樣上的注明。試驗時壓力應緩慢上升，達到規定試驗壓力后保壓10min，然后降至設計壓力，對所有焊接接頭和連接部位進行泄漏檢查。小型容器亦可浸入水中檢查。如有泄漏，修補后重新進行液壓試驗和氣密性試驗.
壓力傳感器總結 在此次的壓力容器試制過程中，根據企業質量保證體系，各個環節都設定了檢查點，重要環節設置了審核點，上下銜接環節設定了停止點，各個環節都配備了相應的質量保證工程師，從生產環節上保證產品的質量。本文僅從理論上闡述了壓力容器制造的一般工藝流程，并未同時加入相應的產品質量控制手段，這是以后需要努力的方向。 作為一個企業，產品質量是其生命線，產品的質量好壞決定了企業的一切。在以后的學習及工作中，需要不斷的學習。
